2025年6月28日，由合肥院承建的華夏特鋼有限公司國內(nèi)首條大規(guī)模脫硫石膏+電解錳渣制酸生產(chǎn)線二期工程成功投料運(yùn)行，標(biāo)志著這一國家級固廢資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項目實現(xiàn)全線投產(chǎn)。繼一期工程于2025年2月下旬順利投產(chǎn)后，二期工程在一期運(yùn)行經(jīng)驗基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化工藝，目前兩期生產(chǎn)線均保持高效穩(wěn)定運(yùn)行。 

脫硫石膏和電解錳渣分別是燃煤電廠煙氣脫硫及電解金屬錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，傳統(tǒng)處理方式以堆存為主，易造成環(huán)境污染。合肥院創(chuàng)新研發(fā)的脫硫石膏制酸技術(shù)，通過一定比例的脫硫石膏和電解錳渣為主要原料，添加其他幾種固廢原料和和部分還原劑，通過煅燒、高溫分解等一系列工藝程序制成成品硫酸（98%），真正實現(xiàn)“變廢為寶”。該技術(shù)不僅解決了固廢處置難題，還可年產(chǎn)硫酸80萬噸，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益顯著。  

兩期工程穩(wěn)步推進(jìn)，運(yùn)行指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。項目一期自2025年2月投產(chǎn)后，連續(xù)多月保持滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，硫酸純度達(dá)98%，關(guān)鍵能耗指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計值。二期工程在一期基礎(chǔ)上優(yōu)化了工藝流程、操作控制系統(tǒng)，投料后72小時內(nèi)即達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，真正展現(xiàn)合肥院迭代優(yōu)化智造實力。天元錳業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示：“項目的成功投運(yùn)印證了國產(chǎn)化技術(shù)路線的可靠性，為行業(yè)大規(guī)模推廣提供了成熟案例。”  

作為國內(nèi)首個全產(chǎn)業(yè)鏈脫硫石膏制酸項目，環(huán)保效益尤為顯著，相比于傳統(tǒng)硫鐵礦制酸工藝，其全線投產(chǎn)預(yù)計每年可減排二氧化碳25萬噸，節(jié)約硫鐵礦資源100萬噸，該技術(shù)的推廣應(yīng)用將大幅降低硫酸行業(yè)對傳統(tǒng)硫磺和硫鐵礦的依賴，這種“固廢吃干榨盡”的模式，對鋼鐵、電力、化工等高能耗行業(yè)提供了可復(fù)制的“寧夏綠色發(fā)展方案”，并助力“雙碳”目標(biāo)， 引領(lǐng)綠色制造升級。